In de vorige aflevering legden we de laatste hand aan de voorbereidingen van onze nutsvoorzieningen met de installatie van de elektrische leidingen.

We maakten eerst een lichtplan op, om daarna alle nodige bekabeling te kunnen plaatsen.

In deze aflevering zetten we een belangrijke stap richting het dichtmaken van onze woning, want de ramen gaan in productie.

Hoe de raamprofielen en het dubbel glas gemaakt worden, gaan we even bekijken!

Toen onze ruwbouw afgewerkt was, werden de definitieve opmetingen voor de ramen gedaan.

Dit moest precies gebeuren, zodat alles later perfect op de rest van de woning zal aansluiten.

De verzamelde informatie werd gedigitaliseerd en geïntegreerd in de plannen. Die werden achteraf nog volledig op punt gezet door de raamconstructeur en de architecte, waardoor we nu de finale detailtekeningen bekomen.

Het productieproces om tot volledig afgewerkte ramen te komen omvat verschillende stappen.

Je begint dus met de opmetingen en het op punt zetten van de details.

Is dit in orde, dan kunnen de onderdelen gemaakt worden, namelijk de raamprofielen en het glas.

De profielen worden ten slotte nog herwerkt tot een raamkader op maat van de woning, waarna alles ter plaatse kan geïnstalleerd worden.

We beginnen met het glas.

Voor het besteld en gemaakt kan worden, moet je natuurlijk beslissen welk type glas je in je woning wil.

Man 1
Vandaag de dag bestaan er op internet al verschillende simulatietools waarna je, nadat je ingelogd bent op de site, kan je kiezen uit een binnenomgeving of een buitenomgeving. En dan kan je een keuze maken uit bepaalde glasproducten met bepaalde kenmerken die voor jou van toepassing zijn.

Zodanig dat je dan in de realiteit kan zien hoe het glas er zal uitzien.
Met behulp van zo’n tool kun je je dus een beeld vormen van hoe je ramen in de werkelijkheid zullen ogen.

Maar welk type je kiest, hangt niet enkel af van het uiterlijke aspect.

Man 1
De voornaamste eigenschap van glas is de warmte binnenhouden – dus het warmteverlies van binnen naar buiten beperken.

Daarnaast heb je ook nog een aantal lichtfactoren – dus de hoeveelheid licht die binnenkomt, alsook de hoeveelheid warmte die binnenkomt… of die je buiten wil houden.

En daarnaast zijn er natuurlijk ook nog de veiligheidsaspecten en de akoestische aspecten van het glas.

Al deze factoren samen… geven natuurlijk wel aan dat het heel belangrijk is van in het beginstadium van een bouwproces met architect en bouwheer samen te zitten hierover.
Met andere woorden, zowel de isolerende waarde, de licht- en zonnetoetredingsfactor als de lichtreflectie bepalen het meest geschikte glas voor je woning.

Man 1
Voor nieuwbouwwoningen en totaalrenovatie is het meestal de architect die de isolatiewaarde van het glas bepaalt. En die houdt hierbij rekening met het EPB-verslag.

In België is het namelijk zo dat de maximale UG-waarde of de isolatiewaarde van beglazing 1.1 mag zijn.

Daarnaast is uiteraard overbezonning een belangrijk item in EPB-verslaggeving. En ook hiermee moet uiteraard rekening gehouden worden.
Als we spreken over isolerende beglazing, komen we automatisch terecht bij dubbel of drievoudig glas.

Tussen elke glaslaag zit dan een spouw, die mee voor de goeie isolerende eigenschappen zorgt.

Man 1

Hier zien we een voorbeeld van een doorsnede van een isolerend dubbel glas.

Zoals je ziet heb je twee glasbladen, en die zijn gescheiden van elkaar door een afstandshouder.

Op de binnenzijde van één van beide glasbladen is er ook nog een low e-coating voorzien en die zorgt voor de isolerende eigenschappen van het glas. Maar ook voor de hoeveelheid lichtdoorlaat en de zonregulerende factoren.

Een glasblad kan op zich ook bestaan uit 2 of meerdere glasplaten.

Die worden op elkaar versmolten met een folie tussen. Deze folie verhoogt de veiligheid en voorkomt dat het glas uit elkaar valt bij een breuk.

Of het uiteindelijke raam bestaat uit enkel of gelaagd glas, en uitgevoerd wordt in dubbele of drievoudige vorm, hangt af van het resultaat dat je wenst.

Want de lagen en coatings hebben niet enkel effect op de isolatie, maar ook op de zonnewering, lichttoetreding, de kleur, de veiligheid en de akoestiek.

Geen evidente keuze dus, waarbij je je best laat adviseren door een specialist.

Man 1
In Het zelfbouwhuis werd er gekozen voor een zonregulerende beglazing die een hele goeie performantie heeft naar isolatie toe. Zijnde een UG-waarde van 1.0. Maar ook een hele hoge lichtdoorlaat heeft van meer dan 70%.

En bovendien heeft hij ook zonnewerende eigenschappen waardoor in de zomer de zon buitengehouden wordt, en in de winter ook wel nog zonnestralen binnenkomen zodat je zelf je huis niet moet opwarmen.

Daarnaast is als binnenbeglazing een extra heldere beglazing gekozen om een optimaal comfort van lichtinval te hebben.
Om zo’n dubbel glas, met een gelaagd buitenblad en enkel binnenblad te maken, starten we uiteraard met glasplaten.

Het glas werd gebakken in een oven, en indien nodig verwerkt tot een gelaagde variant.

Met aangepaste vrachtwagens wordt dit glas nu vervoerd naar de plaats waar de dubbele beglazing geproduceerd wordt.

Bij zo’n speciale vrachtwagens vervult de bok waarop het glas staat de functie van het chassis.

De glasplaten worden dan onmiddellijk per soort in de snijtafelvoorraad gezet.

En is de bestelling in het systeem ingeladen, dan kan de eigenlijke productie beginnen.

De nodige soorten glasplaten worden eerst geselecteerd uit de stock en naar het snijcentrum gebracht.

Daar worden de glasplaten machinaal versneden.

Bij enkel of float glas moet er enkel een kleine kras gemaakt worden, waarna het glas kan afgebroken worden.

Bij gelaagd glas, waarbij meerdere glasplaten op elkaar verwerkt zijn, is dit iets complexer.

Eerst moeten de snijnaden geëmargeerd worden. Dit wil zeggen dat de coating weggehaald moet worden waar ze willen snijden.

Daarna maakt men zowel langs boven als langs onder een kras – aangezien dit blad uit twee glaslagen bestaat.

Ten slotte moet de naad na het breken van de snit nog opgewarmd worden, zodat ze de PVB-folie die tussen de lagen zit, ook kunnen doorhalen.

Daarna is het glas gescheiden.

Sowieso kan de snijmachine kleinere stukken niet afbreken, dus dit moet nog manueel gebeuren.

Na het snijcentrum, gaat het glas naar de shuttle. Daar worden de gesneden stukken via een transportband op een shuttlekar geladen.

Die sorteert het glas per rek.

Zowel het binnen- als het buitenblad moeten nog gewassen worden, voor men ze met elkaar kan verlijmen.

Dit gebeurt met gedemineraliseerd water.

Ten slotte worden ze drooggeblazen.

Het glas is nu voorbereid om met elkaar verlijmd te kunnen worden.

Dubbel glas bestaat uit twee glasplaten met een spouw tussen.

Om die spouw te bekomen worden afstandhouders gebruikt.

Dit kader – ook intercalair genoemd – kan gemaakt worden in kunststof of aluminium. Met eventueel een zwarte binnenkant.

De afstandhouders worden ook in de fabriek gebogen en op maat gemaakt.

Na het plooien worden de twee uiteindes via een koppelstuk met elkaar verbonden, waarna de afstandhouder met droogmiddel opgevuld wordt. Dit neemt het resterende vocht uit de spouw op eens de isolatieruit samengesteld is.

Met de juiste programmering van de machine, krijgt het kader zo een grootte die afgestemd is op het glas.

En ook de breedte van de afstandhouders is afgestemd op de spouw die tussen de twee bladen moet komen. 15 tot 18 mm is hierbij een veelgebruikte maat.

Aan beide kanten van het intercalair wordt er vervolgens een butyldichting aangebracht.

Deze rubberachtige lijm doet het kader aan het glas plakken en zorgt voor een luchtdichte aansluiting.

Een medewerker plaatst het kader dan manueel op het eerste glasblad en voorziet het van een label. Zo blijft later duidelijk om welke bestelling dit precies gaat.

Het blad met kader en het bijhorende tweede blad gaan vervolgens in de pers.

Het koppel bladen wordt daarin tegen elkaar geduwd en de spouw wordt opgevuld met gas.

In dit geval gaat het om het edelgas Argon. Dit zorgt voor een zeer goeie thermische isolatie.

Is de ruimte tussen de glasbladen gevuld met minimum 90% gas, dan bekom je een heel goed isolerend resultaat.

Vanaf deze fase kunnen we dus effectief spreken over dubbel glas.

Om dit af te werken wordt er nog een tweede lijm op de buitenkant van het intercalair aangebracht.

Deze polysulfide zorgt voor de mechanische sterkte van het product.

Ten slotte wordt het resultaat nog voorzien van een sticker.

De blauwe sticker wijst de binnenkant aan, de rode de buitenkant.

Zo weten de plaatsers meteen hoe ze het glas correct moeten plaatsen.

Als alle beglazing van een bestelling geproduceerd en verzameld is, wordt dit per bok geladen en naar de bestemming gebracht.

Hiermee hebben we al een groot onderdeel van ons raamgeheel ter beschikking.

Maar we hebben ook nog raamprofielen nodig waarin we het glas kunnen bevestigen.

In Het zelfbouwhuis komen heel wat grote raampartijen voor, daarom beslissen we om de raamkaders in aluminium te laten maken.

Dit materiaal is onderhoudsvriendelijk, wat een belangrijk argument is bij onze keuze.

Op die manier zijn we verzekerd van een stevige en duurzame omkasting voor ons glas.

Maar zo’n aluminium profielen moeten natuurlijk nog verder bewerkt worden voor ze als raamkader kunnen dienen.

De ruwe exemplaren die aangeleverd worden, moeten daarom nog een aantal stappen ondergaan.

Man 2
Hier begint het allemaal. Hier komen onze goederen op stock, worden die gecontroleerd op kwaliteit en aantal. En dan kunnen we verder naar de volgende stap.
De profielen worden gesorteerd per soort en krijgen een QR-code. Zo kan alles op de juiste plaats gestockeerd worden.

Op die manier kunnen de magazijniers gemakkelijk de juiste profielen voor een bestelling terugvinden, en wordt er ordelijk gewerkt.

Man 2
Na het toewijzen van een locatie worden de profielen weggezet in de voorraad.

Een correcte voorraad betekent dat de profielen correct gepickt kunnen worden.
Wanneer we onze bestelling voor Het zelfbouwhuis plaatsen, kunnen de nodige stukken dan uit stock gehaald worden.

Voor het bewerken van de ruwe aluminium profielen wordt gestructureerd te werk gegaan.

Een zijlader neemt het geplande pakket uit de rekken om het vervolgens naar de picking te brengen.

Man 2
Hier worden de profielen gepickt. Dit wil zeggen dat ze op RAL-kleur gesorteerd worden om een goeie lakproductie te plannen.
In ons geval kiezen we voor het kleur RAL 9005. Dit zwart zorgt ervoor dat de ramen perfect zullen overeenstemmen met onze stalen Z-profielen.

Zo ligt het raamgeheel in lijn met de algemene stijl die we willen bekomen.

Als afwerking gaan we voor een matte uitstraling.

Maar ook glanzend, structuur of metallic zijn mogelijkheden die je kan kiezen.

De profielen worden niet enkel gelakt om een juist kleur te bekomen, maar ook om de duurzaamheid te verhogen.

Want de lak zorgt voor een noodzakelijke beschermlaag, waardoor corrosie, roest of beschadiging door UV-stralen tegengegaan worden.

Een raam moet tenslotte heel wat uiteenlopende weersomstandigheden kunnen verdragen.

Na het sorteren en ophalen van de profielen, moeten die dus naar de lakkerij.

Daar zullen ze één voor één aangepakt worden.

Om dit vlot te laten verlopen, krijgen ze een gaatje op het uiteinde, zo kunnen ze aan een rail gehangen worden.

Man 2
In onze verticale laklijn worden de profielen opgehangen, voorbehandeld en gepoederlakt.
Deze manier van lakken zorgt voor een glad resultaat. Want doordat de profielen recht hangen, kunnen ze in één beweging rondom rond behandeld worden, zonder naden.

Bij poederlakken worden geladen poederdeeltjes op de ondergrond gespoten. Die ondergrond trekt de deeltjes aan waardoor het poeder blijft hangen.

Door het profiel daarna in een oven te bakken, versmelt het poeder met het aluminium, dat zo zijn slijtvaste coating en kleur krijgt.

En zijn de profielen voldoende afgekoeld, dan is de lak meteen ook droog.

Na dit lakken worden de profielen voorzichtig van de rail gehaald en gecontroleerd. Indien er nog oneffenheden zijn, moet het proces herhaald worden.

Wanneer de verflaag in orde is, kan de laatste fase in het proces gebeuren: het opvullen.

Want nu zijn de profielen nog lege omhulsels.

Door die nog van een intern isolerend compartiment – of steeg – te voorzien, dragen ze ook bij aan een goede afdichting van je woning.

Want de isolatie voorkomt dat er op die plaatsen koude- of warmtebruggen zouden ontstaan.

Met een inrolmachine wordt zo’n steeg op de profielen aangebracht.

Daarna plaatsen ze de binnenschaal er nog over.

In een laatste stap worden de inrolvoetjes samengedrukt door de schijven van de machine.

Het inrolproces komt meestal na het lakken, maar er is één uitzondering: bij het gebruik van stegen uit polyamide.

Deze vezel is bestand tegen de hitte van de lakmachine, waardoor die al voor het lakken kan ingerold worden.

Doordat het isolerend vermogen dus intact blijft tijdens het bakproces kan dit al vooraf gebeuren.

Alle andere profielen worden pas na het lakken ingerold.

Of je kiest voor polyamide of een ander soort steeg, hangt uiteindelijk af van de isolatiewaarde die je wenst.

Man 2
Na het lakken en inrollen worden de profielen hier gesorteerd per klant en klaargemaakt voor transport.
Zo’n gebundelde bestelling moet uiteraard ook goed ingepakt worden, zodat de producten geen beschadigingen oplopen tijdens het transport.

De gelakte profielen vertrekken zo naar de raamconstructeur, die ze nu op maat van onze woning zal maken.

Aan de hand van de detailtekeningen en precieze opmetingen snijdt die alles op de gewenste grootte, en worden de profielen geassembleerd tot een complete omkasting voor ons glas.

Op de werf zelf zullen de raamprofielen en het glas dan in het gebouw gemonteerd worden, wat meteen de laatste stap vormt om tot een afgewerkt raam te komen!

In de volgende aflevering gaan we in de tuin aan de slag, in afwachting van onze ramen.

We beginnen met het plaatsen van een keerwand. Door het hoogteverschil met de grond van de buren is die noodzakelijk.

Het zelfbouwhuis - aflevering 39

Wat heb je nodig

Meer weten over

Deel je (nieuws)verhaal